调试即试运行，设备的调试工作往往有两种，其一是在空载状态下进行调试，其二则是在负载状态下进行调试。除尘器是气力输送系统中必不可少的设备，对于除尘器的调试不能马虎，本文义利小编就针对气力输送除尘器的负载调试总结了以下七条步骤：

1、接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，除尘控制器置于手动状态；

2、接通测压装置（可用U型管压计）到除尘器的测压口；

3、启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率。漏风率应小于3%，否则应检查处理。

4、启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新除尘滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自行消除。

5、当除尘器阻力上升到（1245～1470Pa）时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。

6、当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的设定（定阻式可以不设定）。

清灰周期的设定方法是：先启动清灰控制仪在自动状态下进行工作，并将清灰控制器中的清灰间隔时间暂定在1min，观察运行阻力变化情况，如阻力不断上升，超过1470Pa,说明清灰间隔时间过长，如阻力一直运行在1000Pa以下，则说明清灰间隔时间太短，都要进行调整（注：清灰间隔时间最短不能小于15s），直到阻力在1000～1470Pa之间稳定变化时，才算合适。

由于选型不当，有的除尘器当清灰间隔时间调到15s时，仍长期在高阻力下运行（大于1800Pa）。或当清灰间隔时间较长时，长期在低阻力下运行（小于800Pa）此时，可按实际情况确定间隔时间，只要系统中的通风情况允许，不一定非要保持阻力在1000～1470Pa之间，但长期在高阻力下运行，会使除尘布袋及其配件的寿命大缩短。

7、观察排灰装置工作情况。一切正常后，便可投入运行。

气力输送的正常运行必须保证要有除尘器，除尘器正常运行才能保证系统的正常运作，保证除尘器正常运行就必须进行调试。气力输送用于电厂、水泥厂等粉体物料的输送，具有节能环保的优势，更多气力输送信息尽在义利机械。