作为气力输送设备堵料现象是最让人头疼的，查找并总结气力输送堵料的原因与处理方法是所有应用企业都高度关注的话题。提升泵作为气力输送的一员堵料现象也屡屡发生，在整理了原因之后我们会发现罗茨风机一旦出现故障往往堵料就随之而来。罗茨风机的那些故障容易造成气力输送提升泵出现堵料现象呢？我们又应该怎么解决？本文义利为大家揭晓。

1、罗茨风机出口安全阀压力设定值偏小就会导致气力输送提升泵堵料：

试生产初期，随着磨喂料量的增加，出现气力提升泵堵料。罗茨风机电流值在65％左右，属正常范围，但罗茨风机出口安全阀向外排气。现场管道上气压表读数未达到安全阀排空压力80kPa。重新调节安全阀压紧丝杆后，此类堵料即可排除。

2、罗茨风机三角带脱落或烧损时气力输送提升泵会发生堵料现象：

在三角带磨损老化或新三角带张紧不适合时，易使三角带脱落或烧损。如，中控室画面显示1台罗茨风机电流值由正常值70％左右降至空载电流40％，而另外2台罗茨风机电流则由70％左右上升到80％。中控室对此报警未予注意，切换备用罗茨风机不及时，导致气力提升泵堵料。现场检查则发现3台罗茨风机出口管道上安全阀均向外排气，第1台罗茨风机的三角带脱落或烧毁，电动机空转，从而造成另2台风机电流上升。切换到备用罗茨风机可解决问题。

3、罗茨风机出口逆止阀阀芯脱落，截止阀阀片磨损也是造成气力输送提升泵堵料的原因：

罗茨风机出口逆止阀的作用是在风机停机后防止压力气流反窜到转子腔。截止阀为气动控制，在风机电动机运转前打开，在电动机停机后关闭，截断压力气流的反窜。因截止阀阀片磨损有缺口，导致压力气流从缺口反窜，冲击逆止阀阀芯，时间一长，造成阀芯脱落。此类原因导致的堵料现象如下：

中控室画面显示3台罗茨风机电流值由正常值70％左右的峰值瞬间下降到空载电流40％左右。现场检查气力提升泵堵料，但3台罗茨风机安全阀不排气。气流从发生故障的罗茨风机经排气管、转子腔到吸气管外排。停止该台罗茨风机后，截止阀关闭，另2台罗茨风机电流值瞬时由40％上升到80％，安全阀向外排气。

气力输送提升泵出现堵料现象的原因不单单在于罗茨风机的问题，但只要罗茨风机出现故障堵料就可能发生，所以为了防止堵料我们对罗茨风机的检查维护一定要尽心。