正常情况下，气力输灰过程中，管道中流动的压缩空气足以将灰带走，但由于重力问题，仍有少量灰带不走，就会沉降到管道底部，日积月累，沉降的灰越多，所占管道的空间也就越大，逐渐，空气的流动也就受阻，恶性循环，空气流动慢，所带走的灰也会减少，进而，所沉淀的灰也就增多，管道也就会越来越堵，慢慢也就影响了管道正常的输灰机能。
可在每次输送结束时，通过延长吹扫时间，将沉淀在管道底部的干灰尽可能的吹出去，以保证在第二次输送时管道输灰中压缩空气流动的速度。尽量在锅炉需要投油时关闭气力输灰系统避免高温油烟进入输灰管道。根据实际工作情况，制定并选用合理可行的工艺参数，如气流速度、灰与空气的混合比等，在保证机器正常运作的前提下，尽可能多的将灰输出，减少沉淀，继而减少堵塞的情况发生。要经常的观察气力输送设备的管道，以防发现堵塞。气力输送设备的气流能够感觉的管道是否发生堵塞现象，可以早发现，早维护。设备的正常保养也是至关重要的，清除设备的损坏部件，可以是输送更加通常。