目前进行粉体输送的主要方式是气力输送，主要用的设备包括气力输送料封泵，气力提升泵，气力喷射输送泵等。这些设备都是通过低压气力输送的方式进行煤粉、碳粉、钙粉、石灰粉等粉状物料的输送。在气力输送进行过程中，因为粉体和输送管道的磨损问题，导致输送过程的效率下降，环境污染等一系列问题，那么气力输送管道的磨损的原因有哪些呢？

 

气力输送是利用空气(或惰性气体)的能量，在管道中输送粉、粒状固体物料的方法。空气或惰性气体的能量主要变成压力和速度两种形式，输送时一般利用速度形式的能量，即具有一定速度的气体的动能输送物料。气力输送系统有气源、加料设备、输送管道以及气固分离设备组成。

 

在输送原理上，气力输送装置与其他输送设备的明显区别在于：其用于输送的能量是通过空气传递给被运送的物料的。为此，空气在搅动物料的同时需作动量的交换。为了不使被输送物料在输送管底部滞留，就要使物料保持有一定的移动速度。这样，在移送中的粒子与管壁之间就产生了碰撞和撞击，这就是气力输送装置中输送管常说的磨损起因。在气力输送管中直管段内的磨损很轻，易磨损部位主要发生在管道转弯处，特别是固体颗粒冲击管道转弯的外侧，这就是弯管磨损。

 

磨损是不可避免的，但是，由磨损部位的泄料不仅影响装置的正常工作，而且还会污染环境，破坏整个系统的气密性。因此，必须了解并掌握磨损的原因，合理进行参数的选择、结构的设计，并对易磨损部位定期检查和维护，使装置的性能获得最好的发挥，具有最长的使用寿命。更多气力输送设备及信息，您可以咨询我们的工作人员。